日期：2018-07-18
螺桿料筒具有高耐磨、抗腐蝕之優(yōu)點(diǎn)；而且經(jīng)過(guò)特殊處理，能有效提高機(jī)筒螺桿的耐磨性，提高適用壽命；冷、熱噴涂硬金屬工藝；先進(jìn)滲氮技術(shù)；雙金屬加工制造工藝等特點(diǎn)。
螺桿是注塑機(jī)的緊張部件。它的作用是對(duì)塑料進(jìn)行輸送、壓實(shí)、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過(guò)螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來(lái)完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，塑料對(duì)付機(jī)筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進(jìn)面以及塑料與塑料之間在城市發(fā)生摩擦及互相活動(dòng)。塑料的向前推進(jìn)便是這種活動(dòng)組合的結(jié)果，而摩擦發(fā)生的熱量也被吸收用來(lái)進(jìn)步塑料溫度及熔化塑料。螺桿的布局將直接影響到這些作用的水平。普通注塑螺桿布局，也有為了進(jìn)步塑化質(zhì)量計(jì)劃成份離型螺桿,屏障型螺桿或分流型螺桿。料筒的布局其實(shí)便是一根中間開(kāi)了下料口的圓管。
在塑料的塑化進(jìn)程中，其進(jìn)步和夾雜的動(dòng)力都是來(lái)源于螺桿和料筒的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。按照塑料在螺桿螺槽中的分歧形態(tài)，一般把螺桿分為三段：固體輸送段(也叫加料段)、熔融段(也叫壓縮段)、均化段(也稱計(jì)量段)。
在有關(guān)塑料塑化的課本上中，都把塑料在螺桿的固體輸送段當(dāng)作一個(gè)塑料顆粒間沒(méi)有互相活動(dòng)的固體床，然后通過(guò)固體床與料筒壁、與螺棱推進(jìn)面以及與螺槽概況互相活動(dòng)和摩擦的抱負(fù)狀態(tài)的計(jì)較，來(lái)確定塑料向前輸送的速度。這與實(shí)際環(huán)境有很多差距，也不能以此為依據(jù)來(lái)闡發(fā)分歧形狀塑料顆粒的進(jìn)料環(huán)境。如果塑料的顆粒不大，它們?cè)诒涣贤矁?nèi)壁拉動(dòng)向前活動(dòng)時(shí)會(huì)呈現(xiàn)分層和翻騰，并漸漸被壓實(shí)形成固體塞。當(dāng)望料顆粒的直徑與螺槽深度尺寸差不多時(shí)，它們的活動(dòng)軌跡根本上是沿螺槽徑向的直線活動(dòng)加之轉(zhuǎn)一個(gè)角度的直線活動(dòng)。由于顆粒大時(shí)塑料在螺槽中的分列很疏松，所以其輸送速度也較慢。當(dāng)顆粒大到必定水平，在進(jìn)入壓縮段而其直徑大于螺槽深度時(shí)，塑料就會(huì)卡在螺桿與機(jī)筒之間，如果向前拉動(dòng)的力不足以降服壓扁塑料顆粒所需的力，則塑料會(huì)卡在螺槽里不向前推進(jìn)。
塑料在靠近熔點(diǎn)溫度時(shí)，與料筒相打仗的塑料已起頭熔融而形成一層熔膜。當(dāng)熔膜厚度跨越螺桿與料筒間的間隙時(shí)，螺棱頂部把熔膜從料筒內(nèi)壁徑向地刮向螺棱根部，從而漸漸在螺棱的推進(jìn)面聚集成旋渦狀的活動(dòng)區(qū)——熔池。由于熔融段螺槽深度的漸漸變淺以及熔池的擠壓，固體床被擠向料筒內(nèi)壁，這樣就加快了熱料筒向固體床的傳熱進(jìn)程。同時(shí)，螺桿的旋轉(zhuǎn)使固體床和機(jī)筒內(nèi)壁之間的熔膜發(fā)生剪切作用，從而使熔膜和固體床分界面間的固體熔化。跟著固體床的螺旋形向前推移，固體床的體積漸漸縮小，而熔池的體積漸漸增大。如果固體床厚度減小的速度低于螺槽深度變淺的速度，則固體床便可能部門或徹底梗塞螺槽，使塑化發(fā)生顛簸，大概由于局部壓力過(guò)大造成摩擦生熱劇增，從而發(fā)生局部過(guò)熱。
在螺桿均化段，固體床已經(jīng)因體積太小而決裂形成份散在熔池里的小固體顆粒。這些固體顆粒通過(guò)各自與包覆周圍的熔體摩擦及熱傳遞而熔融。面這時(shí)，螺桿的功效主要是通過(guò)攪拌塑料熔體使之夾雜平均，熔體的速度散布從貼近料筒壁的最高速到貼近螺槽底部的最低速。如果螺槽深度不大而熔體粘度很高，則這時(shí)熔體份子間的摩擦?xí)芗ち摇?/p>
以上內(nèi)容僅供參考，螺桿料筒具有高耐磨、抗腐蝕之優(yōu)點(diǎn)。
