日期：2018-09-20
塑料擠出廢品類型中zui常見的一種是偏疼，而線芯各種型式的曲折則是發(fā)生絕緣偏疼的重要原因之一。在護套擠出中，護套外表的刮傷也往往是由纜芯的曲折構(gòu)成的。因而，各種擠塑機組中的校直設(shè)備是必不可少。校直設(shè)備的首要型式有：滾筒式(分為水平式和筆直式);滑輪式(分為單滑輪和滑輪組);絞輪式，兼起拖動、校直、安穩(wěn)張力等多種效果;壓輪式(分為水平式和筆直式)等。
預(yù)熱設(shè)備：
纜芯預(yù)熱關(guān)于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。關(guān)于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱能夠徹底清除外表的水份、油污。關(guān)于護套擠出來講，其首要效果在于烘干纜芯，防止因為潮氣(或繞包墊層的濕氣)的效果使護套中呈現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的效果。在擠塑料過程中，預(yù)熱可消除冷線進入高溫機頭，在?？谔幣c塑膠觸摸時構(gòu)成的懸殊溫差，防止塑膠溫度的動搖而導(dǎo)致擠出壓力的動搖，然后安穩(wěn)擠出量，確保擠出質(zhì)量。擠塑機組中均選用電加芯預(yù)熱設(shè)備，要求有滿足的容量并確保升溫敏捷，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干效率高。預(yù)熱溫度受放線速度的限制，一般與機頭溫度相仿即可。
冷卻設(shè)備：
成型的塑料擠包層在脫離機頭后，應(yīng)立即進行冷卻定型，不然會在重力的效果下發(fā)生變形。冷卻的方法一般選用水冷卻，并依據(jù)水溫不同，分為急冷弛緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層安排內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過程中發(fā)生龜裂，一般PVC塑膠層選用急冷。緩冷則是為了削減制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐步降溫定型，對PE、PP的擠出就選用緩冷進行，即通過熱水、溫水、冷水三段冷卻。
