日期：2018-10-16
近年來,多數(shù)廠家一直是把如何獲取更好的塑化效果和生產(chǎn)能力，大直徑螺桿、超深螺槽當做擠出機發(fā)展的趨向，其軸所承受的扭矩也越大，擠出機在運行中發(fā)生的芯軸折斷事故拼拼出現(xiàn)。因此，研究擠出機機筒螺桿芯軸失效的原因已是迫在眉睫，這對于提高擠出機生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，有著至關(guān)重要的意義。
擠出機機筒螺桿芯軸的失效與受力分析
擠出機螺桿由螺桿元件、芯軸等部件組成，螺桿芯軸將由減速箱傳遞來的扭距通過花鍵或平鍵傳遞給螺桿元件，帶動螺桿元件轉(zhuǎn)動，完成對樹脂的融熔、塑化、均化、擠出等作業(yè)。由于擠出機料筒與螺桿之間充滿了融熔的樹脂，螺桿在工作過程中懸浮在料筒內(nèi)。一般認為，螺桿芯軸在此過程中主要承受剪應(yīng)力。
擠出機螺桿芯軸的失效通常呈現(xiàn)脆斷形式，一般發(fā)生在軸徑突變處。斷面通常有裂紋等缺陷存在。
擠出機機筒螺桿芯軸通常采用高強度的合金鋼制造，其毛坯通常為鍛件，材料的塑性與韌性較差。有的制造廠為了降低成本，使用不合格的原材料，使得毛坯內(nèi)部存在裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。在軸徑突變處存在應(yīng)力集中，如果這些缺陷存在于應(yīng)力集中處，在一定扭矩和疲勞載荷的作用下，擠出機的芯軸就極容易折斷。
螺桿的幾何形狀是根據(jù)具體用途而設(shè)計的。如果操作條件正常且符合操作要求，應(yīng)該能夠?qū)崿F(xiàn)對不同物料柔緩加工及螺桿機筒的長時間的使用壽命。為減輕螺桿機筒磨損在機器設(shè)計與制造方面采取了相應(yīng)措施，通過不斷的改進，使螺桿的幾何設(shè)計能夠適應(yīng)不同的、更新的和更高的要求。
