分析雙金屬螺桿的生產(chǎn)和加工技術(shù)
日期：2018-10-29
雙金屬螺桿是螺桿螺桿頂部的螺桿，或者在螺桿的整個工作表面上添加特殊的合金材料層。該合金層與雙金屬筒的內(nèi)合金層具有非常小的匹配。摩擦系數(shù)確保在操作期間使這兩個工作層的接觸磨損最小化。雙金屬螺桿的基底金屬是可焊接和可氮化的材料。與普通氮化氣缸相比，其有效使用壽命大大提高。對于高鈣配方的PVC鈣粉的加工，使用壽命增加，雙金屬的優(yōu)越性特別明顯。
雙金屬螺桿和機(jī)筒雙金屬工藝是一種常用的工藝組合產(chǎn)品，具有優(yōu)異的耐腐蝕性和耐磨性。 HVOF高速噴涂設(shè)備用于噴涂螺桿表面，以獲得致密的雙金屬結(jié)構(gòu)。螺絲;雙金屬筒采用鑄造鑄造方法，高碳化鎢構(gòu)件合金與缸體一體成型，采用特殊工程技術(shù)專門成型。
雙金屬螺桿通常可分為進(jìn)給部分，壓縮部分和均化部分（也稱為計量部分）。 （注意：不同螺桿的三個截面的比例不同，螺桿槽深度不同，螺桿底部直徑過渡形式不同）
1.送料部分：螺旋槽的深度固定，其功能是預(yù)熱和塑料固體輸送和推動。必須確保塑料在進(jìn)料段的末端開始熔化。
2.壓縮部分：此部分為錐形螺紋深度，其功能是熔化，混合，剪切壓縮和加壓排出的塑料原料。塑料將在此部分完全溶解，體積將縮小，壓縮比的設(shè)計非常重要。
3.均質(zhì)化部分：此部分是螺旋槽固定槽深度。其主要功能是混合，熔體輸送和計量。它還必須提供足夠的壓力以保持熔體的均勻溫度并穩(wěn)定熔融塑料的流動。
