日期：2018-08-07
這種材料成型溫度太高，對螺桿損傷比較嚴重，在設定螺桿轉(zhuǎn)速時速度不能太快成型結束后應及時用PE蠟 快速清洗螺桿，不能讓PEEK的材料停留在螺桿。
成型溫度320度~390度
烘料溫度 160~185 5H~8H
模具溫度140~180
注射壓力在100~130MPa
注射速度 40~80
PEEK特點：高溫流動性好、分解溫度高。
PEEK為半結晶性熱塑性聚合物，熔點343攝氏度左右，PEEk熱穩(wěn)定性：加熱至427攝氏度內(nèi)很難檢測到PEEK分解揮發(fā)物，傅里葉紅外（FT-IR）檢測PEEK和CFR-PEEK復合材料分解溫度在400和480攝氏度間，兩者熱分解無明顯差別。PEEK在400攝氏度下保溫半小時，失重小于1%，在360攝氏度下保溫1小時，無明顯降解，長期穩(wěn)定溫度在340攝氏度下（熔點左右），連續(xù)工作溫度160攝氏度下。
通用的熱塑性塑料加工方式都適合PEEK材料，包括：注塑、擠出、模壓、噴涂等等。
PEEK注塑的一般工藝如下：
1.干燥：顆粒聚合物一般會吸收0.5%w/w大氣水分，為了獲得最佳效果，應進行干燥，直到水分小于0.02%w/w。可將材料置于空氣循環(huán)爐中，至少在150℃干燥3小時，或在160℃干燥2小時。如放在干燥箱中干燥，則原料在托盤中的厚度不
能超過25mm。并防止污染。
2.回收利用：可以將余料加以回收并注入純凈材料中。建議不含填充物的回收材料不能超過總重量的30%,含填充的回收混合物則不超過總重量的10%。
3.熱穩(wěn)定性：如果在熔融過程中設備停機，而聚合物停留時間不超過1小時，則在360℃的溫度下材料無明顯的退化現(xiàn)象。但如停機時間超過了1小時，則應把料筒溫度降到340℃，在此溫度下，材料可以連續(xù)數(shù)小時保持穩(wěn)定，在繼續(xù)加工時須提高料筒溫度，如停機時間超過3小時，則應該清洗料筒。可以用一些在380℃溫度下能保持性能穩(wěn)定的材料，如聚醚砜或聚醚酰亞胺，也可以用低MFI的聚乙烯進行清潔。
4.注射機臺：聚合物的熔點是343℃, 對于可以保持熔體溫度在360-400℃的傳統(tǒng)機臺都可以適用。
5.料筒容量：由于PEEK聚合物的加工溫度很高，材料的停留時間必須盡可能短。理想的料筒容量在總射出重量的2-5倍。
6.噴嘴與閉鎖系統(tǒng)：聚合物的熔點很高，如果溫度降到343℃以下，熔融物將很快固化。因此需要將足夠大的加熱器安裝在噴嘴處，以防止降溫很產(chǎn)生“注塑冷料”。
7.螺桿：建議螺桿的長徑比L/D的最小值為16:1,但應優(yōu)先選用18:1和24:1之間的L/D比值。專業(yè)塑料知識交流微信群加小編微信：NB58250988
8.料筒溫度：未增強級別為360-380℃，增強級為380-400℃。
9.模具溫度：模具的表面溫度為175-205℃。
10.注射壓力：一般的注射壓力70-140MPa。
11.注射速度：中等到高速。
12.背壓：建議背壓設定為0-1.0MPa（0-10 kgf/cm2）。
13.螺桿轉(zhuǎn)速：一般螺桿轉(zhuǎn)速為50-100rpm，對于強化等級，建議使用較低的螺桿轉(zhuǎn)速。
14.成型收縮率：不同等級的聚合物有不同的收縮率，未填充級別約為：1.2-2.4%，填充級別為：0.1-1.1%。
15.二次加工：可進行粘合、攻絲，壓入，金屬嵌件，切削加工和表面金屬化等二次加工。
用途
它是一種綜合性能優(yōu)良的工程塑料，薄膜可流延或定向，用作電線被覆線、原子能工程部件、H級或C級電絕緣材料、柔性印刷電路板、熱泵機殼或機架、油井聯(lián)接器、閥門、金屬耐熱或防腐涂料，單絲，包扎帶，篩子、地鐵、礦山、油田、電器工業(yè)、原子能工程、化工設備等方面。
peek在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域得到廣泛應用。
