日期：2022-04-21
我們知道，注塑機(jī)的注射量、注射壓力、注射速率、塑化能力、合模面積、合模力、開(kāi)合模速度、空循環(huán)時(shí)間等參數(shù)是設(shè)計(jì)、制造、購(gòu)置和使用注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)。今天我們就來(lái)了解一下注塑機(jī)的螺桿長(zhǎng)度與注射行程之間的關(guān)系。乍看，兩者沒(méi)有關(guān)系，其實(shí)存在微妙的“質(zhì)與量”的關(guān)系，其比率是個(gè)質(zhì)的尺度。 螺桿的長(zhǎng)度，一般不用絕對(duì)長(zhǎng)度，而用相對(duì)於直徑的長(zhǎng)度來(lái)衡量。這樣，不同直徑的螺桿亦可比較長(zhǎng)度。這個(gè)長(zhǎng)度叫長(zhǎng)徑比，以L/D代表。螺桿長(zhǎng)度當(dāng)然只算有螺紋的部份。更準(zhǔn)確的算法是算到料斗的中線，稱之為有效長(zhǎng)度或有效長(zhǎng)徑比。 一臺(tái)注塑機(jī)通常有三條螺桿可選，稱為A、B、C螺桿，直徑分別為小、中（標(biāo)準(zhǔn)）、大。它們的長(zhǎng)徑比為22、20、18左右。 溫度不均 已塑化塑料叫熔融，儲(chǔ)在螺桿的頂端，準(zhǔn)備下次注射時(shí)使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實(shí)并非如此。由於加熱瓦并非360°包圍著料筒，而是有個(gè)缺口，因此環(huán)向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內(nèi)，加上熔融傳熱不良，所以徑向溫度不均勻。 塑化時(shí)，螺桿隨著後退。有效長(zhǎng)度因此逐漸降低。加料行程（注射行程）越大，有效長(zhǎng)度變化越大，軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機(jī)的讀者都知道擠出螺桿是不往後退的。因此，擠出的熔融是沒(méi)有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C，成品的外觀、機(jī)械性能等都不會(huì)平均。多腔的模具更會(huì)產(chǎn)生腔與腔之間的成品差異，甚至一腔不滿，一腔飛邊，況且此情況沒(méi)有規(guī)律。 要改善這情況，注射行程應(yīng)設(shè)計(jì)為B螺桿直徑的4倍。有效長(zhǎng)徑比的變化亦因此為4。這樣的話，注射行程便是A螺桿直徑的4.4倍，亦是C螺桿直徑的3.7倍。徑向溫差以A螺桿最大，C螺桿最小。 增加長(zhǎng)徑比 增加長(zhǎng)徑比會(huì)降低軸向溫差，原因是螺桿長(zhǎng)了，塑料要多轉(zhuǎn)幾圈才跑到螺桿的末端。攪拌多了，溫度便更均勻。在注射行程不變的情況下，螺桿越長(zhǎng)，“注射行程÷螺桿長(zhǎng)度”下降，故軸向溫差亦下降。而B(niǎo)螺桿若能有22的長(zhǎng)徑比，當(dāng)然比20的長(zhǎng)徑比佳。 總的來(lái)說(shuō)，注射行程大或螺桿長(zhǎng)徑比短的設(shè)計(jì)，注射重量會(huì)大，但熔融軸向溫度不均勻，只適合要求不高的單腔制品用。而限制了注射行程及螺桿長(zhǎng)徑比大的設(shè)計(jì)，則保障了多腔制品的質(zhì)量。
介紹一下螺桿選用吧：PA6/66/46/6T專用螺桿 PA為低粘度結(jié)晶性塑料，高溫、熔融速度快,自潤(rùn)滑性好,流動(dòng)性好，屬水性易流涎,溫度敏感易冷頭、吸濕性大易卡住加料段螺槽，著色難。 此專用螺桿壓縮比大，止逆精密，混色效果好，進(jìn)料量穩(wěn)定、塑化效率高,排氣效果好。一般取中間或大直徑螺桿進(jìn)行加工,在成型PA、PP、TPE等結(jié)晶型低粘度塑料效果好. 也可成型一般塑料。但對(duì)于PC、PMMA、阻燃ABS等高粘度及熱穩(wěn)定性差的塑料不適用(中段溫度過(guò)高、分解)，成型POM有必要電鍍硬鉻。噴嘴頭恒溫加熱最好，且必要附加防流涎裝置。 現(xiàn)在來(lái)給大家介紹兩種經(jīng)常用的螺桿： PC/ABS專用螺桿 PC為高粘度非結(jié)晶性塑料，流動(dòng)性差，長(zhǎng)時(shí)間受熱易分解，加料扭矩大,熔點(diǎn)高，易滯塞，高料溫、高壓力注射，料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性調(diào)節(jié)難度大。螺桿通常采用高合金鋼全硬化處理,這樣能夠有效承受高扭力、高壓力沖擊，耐磨耗，表面電鍍或做滲氮處理,增加其耐腐蝕性,平滑無(wú)孔隙以減少表面粘附和降解,細(xì)部結(jié)構(gòu)作打磨拋光處理,滯留效應(yīng)能夠有效防止,同時(shí)低剪切設(shè)計(jì),發(fā)熱小。一般取中小直徑螺桿,因此在成型PC、ABS PC、PP-R、阻燃ABS等原材料時(shí)易采用這種螺桿。同時(shí)對(duì)于像PMMA普通制品，同時(shí)對(duì)色差要求不明顯的塑料制品也可采用。選取大的長(zhǎng)徑比。加料段長(zhǎng)，均化段短，壓縮比適中。塑化效果好的話采用屏蔽型過(guò)膠頭。 對(duì)于要求在塑料中加色粉或色母，選用此螺桿時(shí)必須對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，比如：加裝混煉環(huán)。但對(duì)于像超薄精密成型塑料制品，提建議螺桿直徑再改小，長(zhǎng)改短，以提升射出壓力，或加裝氮?dú)庠鰤貉b置以提升注射的速度來(lái)彌補(bǔ)。 PMMA專用螺桿 作為PMMA材料它有以下的注塑特性：高粘度，非結(jié)晶性塑料，質(zhì)性強(qiáng)韌，加料扭矩大，難熔融，易滯塞，剪切敏感易降解，流動(dòng)性稍差,料溫在220℃到260℃左右、高壓力注射，料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。 其塑料制品的要求相當(dāng)高，或透明度不夠，銀紋等，對(duì)螺桿的要求主要體現(xiàn)就是要壓縮比較大，采用高合金鋼全硬化處理，有效承受高扭力、高壓力沖擊,表面電鍍或鍍硬鉻用以減少表面粘附和降解，塑化要求均勻及效果好，同時(shí)混色也要好，同時(shí)要采用低剪切設(shè)計(jì)以降低溫度，防止原料降解。螺桿的直徑選擇一般取中間直徑，但是如果要成型PMMA、PP-R、PC、阻ABS等材料同時(shí)有混色要求的也可采用。
