日期：2022-04-21
注塑機(jī)是制造業(yè)不可或缺的重要工業(yè)母機(jī)之一，是橡塑成型制品行業(yè)應(yīng)用廣泛、數(shù)量至多的塑料成型制造設(shè)備。隨著工業(yè)制造技術(shù)的進(jìn)步和各類(lèi)改性塑料的應(yīng)用，注塑機(jī)的發(fā)展更趨向于機(jī)電一體化和數(shù)字化演變，注塑機(jī)裝備的技術(shù)也越來(lái)越先進(jìn)，整機(jī)結(jié)構(gòu)更趨向功能模塊化的設(shè)計(jì)。未來(lái)，隨著數(shù)字化信息技術(shù)的應(yīng)用，注塑機(jī)將進(jìn)一步向智能化、智慧化的注塑機(jī)器人進(jìn)化。
作為注塑成型行業(yè)的技術(shù)人員，掌握一些基礎(chǔ)常見(jiàn)的注塑機(jī)故障和解決辦法，將更有利于提升機(jī)臺(tái)的OEE效率，大幅提升注塑生產(chǎn)的營(yíng)收水平。下面，將按注塑機(jī)的主要功能模塊來(lái)解讀注塑機(jī)的常見(jiàn)故障以及日常的維護(hù)解決辦法。
要想掌握注塑機(jī)的日常故障維護(hù)和解決辦法，首先要清楚地了解注塑機(jī)的工作原理，如電氣原理、液壓原理和機(jī)械原理。其次要善于解剖“注塑機(jī)”，即按以下4大部分來(lái)對(duì)注塑機(jī)的功用和工作原理進(jìn)行故障分析，具體來(lái)說(shuō)就是要通過(guò)“望、聞、問(wèn)、切”來(lái)診斷塑機(jī)故障，弄清楚是屬于電器、液壓或者機(jī)械、電機(jī)哪一個(gè)方面的故障？
一、注塑機(jī)的功能模塊結(jié)構(gòu)
從上圖可以看出，注塑機(jī)通常由4大系統(tǒng)組成：
1、工控及伺服系統(tǒng)，即具有人機(jī)界面的注塑機(jī)主控電腦+伺服控制驅(qū)動(dòng)器+伺服電機(jī)+油泵組成+傳感器系統(tǒng)組成。這部分可稱之為注塑機(jī)的大腦部分，如果將其物聯(lián)連接上云，則可通過(guò)邊緣計(jì)算和人工智能大數(shù)據(jù)的應(yīng)用，進(jìn)一步將注塑機(jī)升級(jí)為注塑機(jī)器人。
注塑機(jī)的操作員可通過(guò)在本系統(tǒng)操作界面（觸控屏或遠(yuǎn)程控制端）進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，可對(duì)注塑機(jī)各系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)行實(shí)施控制和反饋，來(lái)得到工廠所需要生產(chǎn)的塑制品。
2、干燥混料系統(tǒng)，即成型原料的入口，包括干燥筒和送料筒及相關(guān)的傳感器。操作員將所要成型的多種塑料原料顆粒和添加劑加入料筒，在料筒中充分干燥和混合后，送入高溫混煉料筒。
3、混煉注射系統(tǒng)包括混煉料筒、數(shù)百度的高溫加熱器、混煉螺桿、注塑射嘴及相關(guān)的傳感器。塑料混合顆粒在此進(jìn)行三段混煉：混和段、輸送段和熔融段后，以合適的溫度和壓力射入模具型腔中。
4、模塑成型系統(tǒng)主要是模具及鎖模機(jī)構(gòu)，模具es負(fù)責(zé)塑料制品的成型，鎖模機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)合模、脫模以及成型件的分離。此系統(tǒng)也是關(guān)系到成型制品質(zhì)量的最關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，如模具的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量、鎖模力以及模具的冷卻（模溫機(jī)）和保壓參數(shù)的設(shè)置，都直接影響塑料制品的成型。今天隨著模具制造工藝的躍升，成型制品的精度越來(lái)越高，模內(nèi)熱切技術(shù)也更多地應(yīng)用到了精密注塑件的成型加工中，如手機(jī)件、醫(yī)療件、精密電子件等。
下圖，可讓你進(jìn)一步清晰了解注塑機(jī)的生產(chǎn)制造原理：
二、注塑機(jī)的常見(jiàn)故障現(xiàn)象和維護(hù)解決辦法
一）、工控電腦系統(tǒng)常見(jiàn)故障和解決辦法
此類(lèi)故障通常出現(xiàn)在伺服傳感和伺服驅(qū)動(dòng)編程器上（出現(xiàn)各種報(bào)錯(cuò)信息）。如下圖所示
象上圖這種出現(xiàn)多時(shí)次、多項(xiàng)報(bào)警時(shí)，基本可判斷是伺服系統(tǒng)或主控電腦問(wèn)題，此時(shí)需要更換伺服驅(qū)動(dòng)器或電腦。但當(dāng)出現(xiàn)某一伺服報(bào)警故障時(shí)，除了要檢測(cè)伺服控制驅(qū)動(dòng)板外、還要檢查與報(bào)警相關(guān)項(xiàng)的傳感器，并調(diào)試檢查主控電腦是否正常來(lái)逐一排查解決。
當(dāng)然，人工界面的主控電腦還可能出現(xiàn)另兩種常見(jiàn)故障：
一是軟故障，即因操作員的操作和參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、造成的注塑成型質(zhì)量問(wèn)題或機(jī)器損壞（極少）。這類(lèi)故障是注塑成型中最常見(jiàn)、占比高達(dá)70%的操作故障，尤其是在更換注塑的新品種涉及換模、調(diào)參時(shí)。解決這類(lèi)故障，只能通過(guò)不斷地提升注塑機(jī)操作人員的技術(shù)水平，或聘請(qǐng)外部注塑專(zhuān)家來(lái)解決。關(guān)于如何正確調(diào)模調(diào)機(jī)的技術(shù)方法，以后我們已將一一探討，敬請(qǐng)留意。
二是電腦本身的硬故障，這類(lèi)故障出現(xiàn)即無(wú)法操作，需要更換或維修電腦版、操控屏等。當(dāng)更換主控電腦時(shí)，建議選用主流、具有先進(jìn)技術(shù)水平的注塑機(jī)電腦品牌如弘訊等，以求一勞永逸地升級(jí)注塑機(jī)的精密加工能力。
另外，此系統(tǒng)中的電機(jī)和油泵組成的油壓液壓系統(tǒng)，也會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)以下各種故障：
1、油泵馬達(dá)及油泵啟動(dòng)，但不起壓力。故障原因和解決辦法：
A，油泵上比例閥接線松斷或線圈燒毀——檢查比例壓力閥是否通電
B，雜質(zhì)堵塞油泵上比例壓力閥油口——拆下比例壓力閥清除雜質(zhì)。
C，壓力油不潔，雜物積聚于濾油器表面，妨礙壓力油進(jìn)入泵——清洗濾油器，更換壓力器。
D，油泵內(nèi)部漏油，原因使用過(guò)久，內(nèi)部損耗或壓力油不潔而造成損壞——修理或更換油泵。
E，油唧桶，油喉及接頭漏油——消除泄露地方。
F，油制卡死——檢查油制閥芯是否活動(dòng)正常。
2、電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)
A、電氣動(dòng)力電源保險(xiǎn)絲燒斷，更換保險(xiǎn)絲；
B、啟動(dòng)按鈕接頭不良，更換或擰緊；
C、過(guò)荷繼電器跳閘，更換；
D、主電路故障，斷電器壞，更換。
E、嗡嗡聲和不回轉(zhuǎn),缺相，查供電電源。此外也還有可能是：總壓閥故障；放大板故障；電機(jī)、油泵連接法蘭故障；伺服閥電磁線圈膠落；此時(shí)相應(yīng)檢修對(duì)應(yīng)部件即可。
一般來(lái)說(shuō)，電機(jī)故障是比較嚴(yán)重的故障，如果檢修了3個(gè)以上部分都不能修復(fù)，建議直接更換電機(jī)。因此此時(shí)意味著電機(jī)已到疲勞報(bào)損階段，如果工作技術(shù)人員的電機(jī)維修技術(shù)不過(guò)硬的話，勉強(qiáng)使用會(huì)導(dǎo)致更大問(wèn)題出現(xiàn)。
3、油液壓系統(tǒng)產(chǎn)生高熱、油泵發(fā)生異常
A、吸入側(cè)吸入空氣或其它油污雜物；修理吸入側(cè)各接頭。
B、濾油器阻塞；清洗過(guò)濾網(wǎng)。
C、泵浦內(nèi)有磨損；檢修油泵。
D、油位太低，加足油。
E、油泵損壞，內(nèi)部零件在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)磨損產(chǎn)生高熱。
F、壓力調(diào)節(jié)不適當(dāng)，液壓系統(tǒng)長(zhǎng)期處于高壓狀態(tài)而過(guò)熱。
G、油壓元件內(nèi)漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經(jīng)細(xì)小空間時(shí)產(chǎn)生熱量。
與伺服電機(jī)同理，如油泵同時(shí)出現(xiàn)太多問(wèn)題仍不能解決時(shí)，建議直接更換方向閥、壓力閥關(guān)聯(lián)附件產(chǎn)生噪音 問(wèn)題，也建議直接更換即可，此類(lèi)元件并不昂貴，而且更換可避免出現(xiàn)新問(wèn)題。
二）、干燥和混料系統(tǒng)故障。
塑料顆粒干燥不好含水分大，會(huì)嚴(yán)重影響注塑成型質(zhì)量；顆粒與各類(lèi)填充料（如阻燃劑和滑石粉等）混料不均勻，則會(huì)直接影響制品的性能。具體導(dǎo)致如：
1、螺桿混色不均勻、注塑難成型、不送料；
2、螺桿料筒或各注射件出現(xiàn)黑膠點(diǎn)黏附、積碳；
3、注塑件出現(xiàn)黑點(diǎn)或混色；
4、塑件出現(xiàn)水紋、氣泡等等；
當(dāng)塑料原料含水量大時(shí)，還會(huì)對(duì)成型螺桿、料筒等關(guān)鍵成型部件造成腐蝕損壞。
三）、混煉注射系統(tǒng)故障現(xiàn)象及解決辦法。
混煉注射是塑料原料在料筒中充分混合、熔融直至射出成型的過(guò)程，物料的熔融狀態(tài)直接影響成型質(zhì)量和效率，主要受到加熱器溫度、螺桿設(shè)計(jì)及運(yùn)轉(zhuǎn)壓力、射嘴設(shè)計(jì)及相關(guān)傳感和壓力器件的影響。常見(jiàn)故障有：
1、不預(yù)塑或預(yù)塑過(guò)慢
A、預(yù)塑終止行程開(kāi)關(guān)已閉合，撥開(kāi)行程開(kāi)關(guān)的撞塊，
B、單向節(jié)流閥關(guān)死
C、料溫過(guò)低，加高料溫
D、預(yù)塑電磁閥卡死，拆下清洗
E、預(yù)塑壓力太低，調(diào)高預(yù)塑壓力
F、螺桿內(nèi)進(jìn)入異物卡死螺桿。拆卸螺桿清洗，料筒清洗
G、液壓或伺服馬達(dá)壞，軸承卡死
2、預(yù)塑時(shí)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，但不進(jìn)料
A、背壓壓力過(guò)高
B、加料口出冷卻水不足，加料口內(nèi)物料“架橋”;調(diào)整水量，取出粘結(jié)構(gòu)的塑料塊
C、缺料，加料
D、螺桿斷 、背壓調(diào)得太高、調(diào)低背壓
3、不注射或速度慢
A、注射壓力低，速度太慢：調(diào)高注射壓力，調(diào)快注射速度
B、塑料加熱溫度底：升高溫度
C、噴嘴堵塞，拆下加熱清洗
D、注射時(shí)間太短
E、注射電磁閥卡死
F、注射電磁閥不得電。檢查電氣原因
4、熔膠筒溫度不能控制
A，溫度無(wú)法控制，檢查電熱接觸器的觸點(diǎn)是否黏死，熱電偶的電線是否松脫或損壞。
B，溫度無(wú)法上升，檢查電箱內(nèi)的電熱空氣開(kāi)關(guān)是否調(diào)閘，接觸器，繼電器是否吸合，有電壓，保險(xiǎn)是否燒壞,發(fā)熱圈是否燒壞。
C，溫度表是否損壞。
5、不射膠
A，射膠電磁制的線圈可能已燒，或有外物進(jìn)入方向閥內(nèi)，卡著閥芯移動(dòng)——清洗或更換射膠制閥。
B，壓力過(guò)低——調(diào)高射膠壓力。
C，注塑進(jìn)的溫度過(guò)低——調(diào)整溫度表以升高溫度至要求點(diǎn)，如調(diào)整溫度表仍不能把溫度升高，檢查電熱筒及保險(xiǎn)絲是否燒壞或松斷，如已壞斷，及時(shí)換新。
D，射膠組合開(kāi)閥制接線松斷或接觸不良——將組合開(kāi)關(guān)線頭接駁妥當(dāng)。
六，溶膠螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)，但膠料不進(jìn)入料筒內(nèi)
A，溶膠后退壓力過(guò)高，背壓閥損毀或調(diào)整不當(dāng)——調(diào)整或更換溶膠背壓閥。
B，運(yùn)水不足，以至溫度過(guò)高，令膠粒進(jìn)入螺絲時(shí)受阻——調(diào)整運(yùn)水量，取出已粘接膠塊?？催\(yùn)水圈是否堵塞或未冷卻水。
C，落斗內(nèi)無(wú)料——加料。
D，熔膠筒溫度是否太高。
七，射臺(tái)不移動(dòng)
A，射臺(tái)移動(dòng)限位行程開(kāi)關(guān)被調(diào)整撞塊壓合——調(diào)整。
B，射臺(tái)移動(dòng)電磁閥的線圈可能已燒或有外物進(jìn)入方向閥內(nèi)卡著閥芯移動(dòng)——清洗或更換電磁閥。
C，檢查射臺(tái)的前進(jìn)的速度,壓力是否調(diào)校不當(dāng)。
D，檢查1/0板，方向閥輸出的電壓（DC+24V）是否正常,如不正常，檢查對(duì)應(yīng)輸出的三極管或繼電器等是否損壞。
E，按射臺(tái)鍵,檢查電腦顯示屏是否顯示射臺(tái)前信號(hào)，或其它信號(hào)和警報(bào)。
F，檢查壓力表是否有動(dòng)作。
通常注塑生產(chǎn)過(guò)程中，塑膠注射這一關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生的問(wèn)題至多，而且很多時(shí)候并不是設(shè)備的故障問(wèn)題，而是生產(chǎn)工藝和操作調(diào)參問(wèn)題導(dǎo)致，所以這時(shí)候更應(yīng)該多調(diào)試多檢查。以下列出部分射膠工藝缺陷供參考。
因篇幅問(wèn)題，下一篇將探討注射工藝問(wèn)題以及第四大系統(tǒng)-模塑成型系統(tǒng)的常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法。
機(jī)電幫采用弘訊電腦的注塑機(jī)模腔內(nèi)壓成型系統(tǒng)，將有助于減少成型問(wèn)題、提升注塑精度和效率。
